Hvad er polyurethan (PUR/PIR)?
Polyurethan, også kendt som polyuretan, og i daglig tale kaldet PUR, frembringes ved at to væsker, polyol og isocyanat, blandes. Den nøje beregnede reaktionsproces, der starter når de to væsker blandes, kaldes opskumning. Resultatet af processen er en tyktflydende, skummende støbemasse, der hurtigt danner PUR i fast form. PUR kan fremstilles med forskellig stivhed og massefylde.
Dan-iso tilbyder isoleringsløsninger baseret på polyurethan i form af støbte rørskåle og specialfremstillede parter fræset ud af skumblokke med vores 5-akset CNC.
PIR blokskum (polyisocyanurat) er et modificeret PUR-system. PIR Blokskum udmærker sig ved sin relative lave brændbarhed og ved sin modstandsevne overfor højere temperaturer. Dan-iso PIR blokskum opfylder ”Euroclass E” brandtest (EN-ISO 11925-2).
Støbning af rørskåle
Når væskerne sprøjtes ind i særlige forme, kan der støbes rørskåle. Dan-iso’s hovedprodukt er isoleringsskåle til rørsamlinger i fjernvarmesektoren og industrisektoren. Ud over almindelige rørskåle, kan Dan-iso levere rørskåle i varierende faconer og af forskellige typer, f.eks. skåle med mineralulds- eller fleksibelt skumindlæg eller skåle med ydre beklædning af f.eks. folio eller nappa.
Kompetencen består i at kende alle variationsmuligheder, for på den måde at få det optimale ud af materialet. Dan-iso har mere end 30 års erfaring at bygge på, når det gælder støbning af rørskåle.
Stift PUR er et af de mest effektive isoleringsmaterialer, der findes. Isoleringsværdien er over 30 % bedre end for stenuld, mineraluld og EPS-isolering.
Hvad bruges PUR rørisolering til?
Hvordan Fremstilles PUR og PIR Rørisolering?
Dan-iso tilbyder teknisk isolering baseret på polyurethan i form af rørskåle og specialfremstillede partier. Rørskålene bruges til at isolere rør og forhindre varmetab. Vores specialfremstillede løsninger skabes ved hjælp af CNC-teknologi, som gør det muligt at fremstille præcise og tilpassede isoleringsmaterialer fra store PUR og PIR skumblokke. Denne teknologi sikrer høj præcision og effektive løsninger til teknisk isolering.
Forskellen på PUR og PIR Rørisolering
PIR (polyisocyanurat) er en modificeret version af PUR, hvor materialets kemiske sammensætning er ændret for at forbedre visse egenskaber. PIR rørisolering adskiller sig fra PUR ved at have en lavere brandbarhed og en højere modstandsevne overfor varme. Dette gør PIR til et bedre valg i situationer, hvor brandmodstand og temperaturkontrol er nødvendigt. PUR og PIR rørisolering anvendes begge i teknisk isolering, men PIR er oftere valgt til applikationer, hvor brandmodstand er et vigtigt krav.
Isoleringsegenskaberne ved PUR og PIR
Både PUR og PIR er kendt for deres fremragende termiske isoleringsegenskaber. De har lav varmeledningsevne, hvilket betyder, at de effektivt holder varmen inde i systemer og forhindrer varmetab. Dette gør dem ideelle til brug i både byggeri og industri, hvor det er vigtigt at opretholde en stabil temperatur i rørledninger, HVAC-systemer og andre varmefølsomme applikationer. Derudover har både PUR og PIR en høj mekanisk styrke, hvilket gør dem modstandsdygtige overfor fysisk belastning.
Brandmodstand og sikkerhed ved brug af PIR
PIR rørisolering er kendt for sin forbedrede brandmodstand sammenlignet med PUR. Dette gør det til et populært valg i situationer, hvor brandsikkerhed er en prioritet, som f.eks. i bygninger og industrielle installationer. PIR opfylder strengere brandtestkrav og opnår ofte brandklassificeringen “Euroclass E”, hvilket betyder, at det har en lavere brandbarhed og mindsker risikoen for brandspredning. Dette er en vigtig egenskab i områder, hvor isoleringen skal beskytte mod høje temperaturer og brandfare.
Anvendelsesområder for PUR og PIR rørisolering
PUR og PIR rørisolering anvendes i en lang række tekniske og industrielle applikationer. Begge materialer bruges til isolering af rør i byggeri og industriproduktion, hvor det er nødvendigt at forhindre varmetab og sikre effektiv energianvendelse. Rørskåle af PUR og PIR er også almindeligt anvendt i HVAC-systemer, varmeinstallationer og rørledninger, der transporterer varme eller kold væske. De hjælper med at holde den ønskede temperatur konstant, hvilket minimerer energiforbruget.
Fordele ved PUR og PIR isolering i industrielle applikationer
I industrielle applikationer er det afgørende at vælge isoleringsmaterialer, der både er effektive og holdbare. PUR og PIR rørisolering giver en god balance mellem termisk effektivitet og mekanisk styrke, hvilket gør dem ideelle til at modstå de krav, der stilles i industrielle miljøer. Begge materialer bidrager til at opretholde et stabilt klima, reducere energiforbrug og minimere driftsomkostninger i industrielle anlæg, hvilket gør dem til et effektivt valg for langtidsholdbare løsninger.
Sammenligning af PUR og PIR isolering
Når man vælger mellem PUR og PIR rørisolering, skal man overveje de specifikke behov for det pågældende projekt. PUR er et alsidigt materiale med gode isoleringsegenskaber, mens PIR er bedre til applikationer, der kræver høj brandmodstand og modstandsdygtighed overfor høje temperaturer. Begge materialer er effektive til at reducere varmetab, men valget afhænger af brandkrav og temperaturforhold i det specifikke miljø.
Fordelagtige egenskaber:
PUR optager ikke fugt, hvilket sikrer, at materialet forbliver tørt og stabilt. Denne egenskab forhindrer skader som følge af vandoptagelse og bevarer sin styrke. PUR er ideelt til anvendelse i fugtige miljøer, da det ikke mister sine isolerende egenskaber.
PUR (polyurethan) er temperaturstabilt og fungerer effektivt både ved høje og lave temperaturer. Materialet bevarer sine egenskaber over et bredt temperaturspænd. Det modstår temperaturvariationer og sikrer langvarig ydeevne. PUR er ideelt til anvendelser i miljøer med ekstreme temperaturforhold.
PUR er kemikalieresistent og modstår angreb fra mange kemikalier og opløsningsmidler. Materialet bevarer sine egenskaber, selv i udfordrende miljøer. Det er ideelt til brug i industrier, hvor kemikalier kan være til stede. PUR sikrer holdbarhed og lang levetid under eksponering for kemiske stoffer.
PUR (polyurethanskum) er vridningsstabilt og bevarer sin form under belastning. Det modstår deformation og sikrer langvarig holdbarhed. Materialet er ideelt til konstruktioner, hvor stabilitet er vigtig. PUR opretholder sin styrke og struktur selv under hårde forhold.
Genanvendelse af polyurethan
Polyurethan og Hærdeplast
Polyurethan er en hærdeplast, også kendt som en termohærdende plast eller hærdbar plast. Denne type plast har den karakteristiske egenskab, at den kan hærde eller stivne irreversibelt ved en kemisk reaktion. For polyurethan sker denne hærdning, når de to komponenter, isocyanat og polyol, blandes sammen. Når de blandes, dannes et rigidt skum, som får plasten til at stivne. Når en hærdeplast først er hærdet, kan den ikke genopvarmes eller smeltes til en flydende tilstand, hvilket adskiller den fra termoplastiske materialer.
Egenskaber og Genanvendelse
Hærdeplaster bruges ofte i en række applikationer, hvor det er vigtigt at opnå stor styrke, modstandsdygtighed over for kemikalier og temperaturstabilitet. Denne stabilitet gør polyurethan særligt velegnet til at isolere tekniske installationer under krævende forhold. Den høje modstandsdygtighed mod både temperatur og kemikalier er en stor fordel i industrielle miljøer. Dog medfører den samme stabilitet, at det er svært at genanvende polyurethanskum. I modsætning til termoplastiske materialer, der kan smeltes og formes på ny, kan hærdeplast ikke genbruges på samme måde.
Dan-iso har som de første i verden udviklet en metode til mekanisk genanvendelse af rigid polyurethanskum. Denne metode gør det muligt at genanvende op til 45% af materialet i nye produkter, hvilket er et banebrydende skridt mod en mere bæredygtig og økonomisk anvendelse af polyurethan.
Arbejdet med polyurethanskum
Fordele ved Rigid Polyurethanskum (PUR-skum)
Rigid polyurethanskum (PUR-skum) er en hærdeplast, der er kendt for sin sikre håndtering og anvendelse. Materialet har flere fordele, der gør det til et populært valg i industrielle og byggetekniske anvendelser. En af de mest bemærkelsesværdige egenskaber ved rigid PUR-skum er dets lette håndterbarhed. Det kan nemt skæres, formes og tilpasses til forskellige anvendelser uden behov for avanceret udstyr eller tekniske færdigheder. Denne egenskab gør det ideelt til både gør-det-selv-projekter og professionelle applikationer.
PUR-skum er også kendt for sin lave vægt i forhold til dens styrke og isoleringsegenskaber. Dette gør det nemt at transportere og installere, samtidig med at det giver fremragende isolering. Det er ideelt til isolering af vægge, lofter, gulve i bygninger, samt rør og tekniske installationer.
Modstandsdygtighed og Energieffektivitet
En vigtig fordel ved rigid PUR-skum er dets modstandsdygtighed over for fugt og skimmelvækst. Denne egenskab gør det til et pålideligt valg i vådrum og andre miljøer, hvor fugtighed kan være en bekymring. Endelig er PUR-skum kendt for sin energieffektivitet. Det giver fremragende termisk isolering, som hjælper med at reducere energiforbruget og opretholde behagelige temperaturer indendørs. Dette gør det til et grønnere valg, da det kan bidrage til at mindske energiforbruget og CO2-udledningen.
Samlet set er rigid polyurethanskum et alsidigt og pålideligt materiale, der kombinerer let håndtering, styrke, isoleringsevne og holdbarhed. Det er en favorit i bygge- og konstruktionsbranchen og giver effektive løsninger til en bred vifte af applikationer.
Sikkerhed ved opskumning af polyurethanskum
Sikkerhedsforanstaltninger ved arbejde med polyurethan
Arbejdet med færdigproduceret skum kræver ingen særlige sikkerhedsforanstaltninger. Dette er dog ikke tilfældet, når man arbejder med opskumning af polyurethan.
Opskumning af polyurethan indebærer at blande råvarerne isocyanat og polyol for at producere polyurethanskum. Fra den 24. august 2023 kræves der passende uddannelse før industriel eller erhvervsmæssig brug af produkter, der indeholder mere end 0,1 vægtprocent isocyanater.
Uddannelseskrav og kurser for sikker arbejdsgang med isocyanater
Kun personer, der har gennemgået en særlig uddannelse, må arbejde med opskumning af polyurethan. Uddannelsen tilbydes af institutioner for erhvervsrettede uddannelser, som AMU-centre og tekniske skoler.
Arbejdsgivere eller selvstændige, der selv bruger produkterne eller svejser, skal også have gennemgået uddannelsen, inden arbejdet påbegyndes. Alle, der arbejder med isocyanat, skal gennemføre et to-dages kursus.
Derudover skal alle medarbejdere, der arbejder med isocyanater og har øget risiko for at blive udsat for stoffet, gennemføre et nyt AMU-kursus om personlig sikkerhed. Kurset varer 1 dag.
Lad os hjælpe jer videre
Hos os står vi klar til at finde den løsning, du har brug for. Har du spørgsmål eller brug for hjælp? Så tag endelig fat i os – vi glæder os til at høre fra dig.