Grøn isolering sparer plads
Genvinding af overskudsmateriale
Vi har skabt unikke resultater med genvinding af overskudsmaterialet fra produktionen og kan nu støbe isoleringsmaterialer med 45% regenerat. Regenerat i form af hærdet PUR, hvor vi genvinder produktionsspildet og derved bidrager til en mere bæredygtig produktion.
Tekniske udfordringer
Tidligere har det været forbundet med meget store tekniske udfordringer at genvinde rigidt polyuretanskum på en måde, hvor materialets vigtigste tekniske egenskaber bliver bevaret. Industriel genvinding af PUR har været minimal og succeshistorier fra branchen har lydt på genbrug af 2-10 % af produktionsspildet.
Succes med upcycling
Vores succes med upcycling er resultatet af en intensiv udviklingsproces, hvor reduktion af restprodukter og nyt liv til affald har været det primære formål. Vi har i processen arbejdet med 2 metoder, som har givet gode resultater. Den ene teknologi er nu moden til at blive implementeret i produktionen og levere grønnere isolering. Med de nyeste resultater, er det således lykkedes at støbe produkter med høj grad af genbrug, der samtidigt besidder fuldt tilsvarende isoleringsværdi og materialeegenskaber som almindeligt formstøbt PUR.
Fra affald til teknisk isolering
Formidabel isoleringsevne og lang levetid
I den grønne omstilling er der kommet øget fokus på vigtigheden af at isolere tekniske installationer. Det koster energi at varme væsker op og tilsvarende at køle ned. Effektiv isolering af rørføringen er derfor en vigtig ingrediens i opskriften på en mere bæredygtig produktion og drift.
Rørisolering i celleskum i form af PUR og PIR har en formidabel isoleringsevne og lang levetid, da det ikke optager fugt eller falder sammen. Ved anvendelse af PUR- og PIR-isolering reduceres varme- og kuldespildet langt mere effektivt end ved klassiske isoleringstyper, hvilket sparer kloden for unødig CO2-udledning.
45 % recycled regenerates
Isoleringsmaterialer med 45% regenerat
Vi har skabt unikke resultater med genvinding af overskudsmaterialet fra produktionen og kan nu støbe isoleringsmaterialer med 45% regenerat. Regenerat i form af hærdet PUR, hvor vi genvinder produktionsspildet og derved bidrager til en mere bæredygtig produktion.
Tidligere har det været forbundet med meget store tekniske udfordringer at genvinde rigidt polyuretanskum på en måde, hvor materialets vigtigste tekniske egenskaber bliver bevaret. Industriel genvinding af PUR har været minimal og succeshistorier fra branchen har lydt på genbrug af 2-10 % af produktionsspildet.
Polyurethan produkter
Arbejdet med polyurethanskum
Fordele ved Rigid Polyurethanskum (PUR-skum)
Rigid polyurethanskum (PUR-skum) er en hærdeplast, der er kendt for sin sikre håndtering og anvendelse. Materialet har flere fordele, der gør det til et populært valg i industrielle og byggetekniske anvendelser. En af de mest bemærkelsesværdige egenskaber ved rigid PUR-skum er dets lette håndterbarhed. Det kan nemt skæres, formes og tilpasses til forskellige anvendelser uden behov for avanceret udstyr eller tekniske færdigheder. Denne egenskab gør det ideelt til både gør-det-selv-projekter og professionelle applikationer.
PUR-skum er også kendt for sin lave vægt i forhold til dens styrke og isoleringsegenskaber. Dette gør det nemt at transportere og installere, samtidig med at det giver fremragende isolering. Det er ideelt til isolering af vægge, lofter, gulve i bygninger, samt rør og tekniske installationer.
Modstandsdygtighed og Energieffektivitet
En vigtig fordel ved rigid PUR-skum er dets modstandsdygtighed over for fugt og skimmelvækst. Denne egenskab gør det til et pålideligt valg i vådrum og andre miljøer, hvor fugtighed kan være en bekymring. Endelig er PUR-skum kendt for sin energieffektivitet. Det giver fremragende termisk isolering, som hjælper med at reducere energiforbruget og opretholde behagelige temperaturer indendørs. Dette gør det til et grønnere valg, da det kan bidrage til at mindske energiforbruget og CO2-udledningen.
Samlet set er rigid polyurethanskum et alsidigt og pålideligt materiale, der kombinerer let håndtering, styrke, isoleringsevne og holdbarhed. Det er en favorit i bygge- og konstruktionsbranchen og giver effektive løsninger til en bred vifte af applikationer.
Sikkerhed ved opskumning af polyurethanskum
Sikkerhedsforanstaltninger ved arbejde med polyurethan
Arbejdet med færdigproduceret skum kræver ingen særlige sikkerhedsforanstaltninger. Dette er dog ikke tilfældet, når man arbejder med opskumning af polyurethan.
Opskumning af polyurethan indebærer at blande råvarerne isocyanat og polyol for at producere polyurethanskum. Fra den 24. august 2023 kræves der passende uddannelse før industriel eller erhvervsmæssig brug af produkter, der indeholder mere end 0,1 vægtprocent isocyanater.
Uddannelseskrav og kurser for sikker arbejdsgang med isocyanater
Kun personer, der har gennemgået en særlig uddannelse, må arbejde med opskumning af polyurethan. Uddannelsen tilbydes af institutioner for erhvervsrettede uddannelser, som AMU-centre og tekniske skoler.
Arbejdsgivere eller selvstændige, der selv bruger produkterne eller svejser, skal også have gennemgået uddannelsen, inden arbejdet påbegyndes. Alle, der arbejder med isocyanat, skal gennemføre et to-dages kursus.
Derudover skal alle medarbejdere, der arbejder med isocyanater og har øget risiko for at blive udsat for stoffet, gennemføre et nyt AMU-kursus om personlig sikkerhed. Kurset varer 1 dag.
Gennemgåede kurser og bekendtgørelser hos Dan-iso a/s
Kun personer, der har gennemgået en særlig uddannelse, må arbejde med op-skumning af polyurethan.
Alle der arbejder med isocyanat skal gennemgå et to-dags kursus. Derudover, skal alle medarbejdere, som arbejder med isocyanater på en måde, der kan indebære øget risiko for at blive udsat for stoffet, fremover gennemføre et nyt AMU-kursus om personlig sikkerhed. Kurset har en varighed på 1 dag.
Vi har gennemgået følgende:
Lad os hjælpe jer videre
Hos os står vi klar til at finde den løsning, du har brug for. Har du spørgsmål eller brug for hjælp? Så tag endelig fat i os – vi glæder os til at høre fra dig.