Grøn isolering sparer plads
Vi har skabt unikke resultater med genvinding af overskudsmaterialet fra produktionen og kan nu støbe isoleringsmaterialer med 45% regenerat. Regenerat i form af hærdet PUR, hvor vi genvinder produktionsspildet og derved bidrager til en mere bæredygtig produktion.
Tidligere har det været forbundet med meget store tekniske udfordringer at genvinde rigidt polyuretanskum på en måde, hvor materialets vigtigste tekniske egenskaber bliver bevaret. Industriel genvinding af PUR har været minimal og succeshistorier fra branchen har lydt på genbrug af 2-10 % af produktionsspildet.
Vores succes med upcycling er resultatet af en intensiv udviklingsproces, hvor reduktion af restprodukter og nyt liv til affald har været det primære formål. Vi har i processen arbejdet med 2 metoder, som har givet gode resultater. Den ene teknologi er nu moden til at blive implementeret i produktionen og levere grønnere isolering. Med de nyeste resultater, er det således lykkedes at støbe produkter med høj grad af genbrug, der samtidigt besidder fuldt tilsvarende isoleringsværdi og materialeegenskaber som almindeligt formstøbt PUR.
Fra affald til teknisk isolering
I den grønne omstilling er der kommet øget fokus på vigtigheden af at isolere tekniske installationer. Det koster energi at varme væsker op og tilsvarende at køle ned. Effektiv isolering af rørføringen er derfor en vigtig ingrediens i opskriften på en mere bæredygtig produktion og drift.
Rørisolering i celleskum i form af PUR og PIR har en formidabel isoleringsevne og lang levetid, da det ikke optager fugt eller falder sammen. Ved anvendelse af PUR- og PIR-isolering reduceres varme- og kuldespildet langt mere effektivt end ved klassiske isoleringstyper, hvilket sparer kloden for unødig CO2-udledning.
45 % recycled regenerates
Vi har skabt unikke resultater med genvinding af overskudsmaterialet fra produktionen og kan nu støbe isoleringsmaterialer med 45% regenerat. Regenerat i form af hærdet PUR, hvor vi genvinder produktionsspildet og derved bidrager til en mere bæredygtig produktion.
Tidligere har det været forbundet med meget store tekniske udfordringer at genvinde rigidt polyuretanskum på en måde, hvor materialets vigtigste tekniske egenskaber bliver bevaret. Industriel genvinding af PUR har været minimal og succeshistorier fra branchen har lydt på genbrug af 2-10 % af produktionsspildet.
Polyurethan produkter
Arbejdet med polyurethanskum
Rigid polyurethanskum (PUR-skum) er en hærdeplast, der er kendt for sin sikre håndtering og anvendelse. Dette materiale har en række fordele, der gør det til et populært valg i forskellige industrielle og byggetekniske anvendelser. En af de mest bemærkelsesværdige egenskaber ved rigid PUR-skum er dets lette håndterbarhed. Det kan nemt skæres, formes og tilpasses til forskellige anvendelser uden behov for avanceret udstyr eller tekniske færdigheder. Dette gør det velegnet til gør-det-selv-projekter såvel som professionelle applikationer.
PUR-skum er også kendt for sin lave vægt i forhold til dens styrke og isolerings egenskaber. Dette gør det nemt at transportere og installere, samtidig med at det giver fremragende isolering, hvilket gør det ideelt til isolering af vægge, lofter, gulve i bygninger, samt rør og tekniske installationer.
En anden vigtig fordel ved rigid PUR-skum er dets modstandsdygtighed over for fugt og skimmelvækst. Dette gør det til et pålideligt valg i vådrum og andre miljøer, hvor fugtighed kan være en bekymring.
Endelig er PUR-skum kendt for sin energieffektivitet. Det giver en fremragende termisk isolering, hvilket hjælper med at reducere energiforbruget og opretholde behagelige temperaturer indendørs. Dette gør det til et grønnere valg, da det kan bidrage til at mindske energiforbruget og CO2-udledningen.
Samlet set er rigid polyurethanskum et alsidigt og pålideligt materiale, der kombinerer let håndtering, styrke, isoleringsevne og holdbarhed. Det er en favorit i bygge- og konstruktionsbranchen og giver en effektiv løsning til en bred vifte af applikationer.
Sikkerhed ved opskumning af polyurethanskum
Arbejdet med færdigproduceret skum kræver ingen særlige sikkerhedsforanstaltninger. Det forholder sig anderledes hvis arbejdet består i at opskumme polyurethan, dvs. producere polyurethanskum ved at blande råvarerne isocyanat og polyol.
Fra den 24. august 2023 kræves der passende uddannelse før industriel eller erhvervsmæssig brug af produkter de indeholder mere end 0,1 vægtprocent isocyanater.
Kun personer, der har gennemgået en særlig uddannelse, må arbejde med op-skumning af polyurethan. Uddannelsen fås på institutioner for erhvervsrettede uddannelser, fx AMU-centre og tekniske skoler.
Arbejdsgivere eller selvstændige, der selv bruger produkterne eller svejser, skal også have gennemgået uddannelserne, inden arbejdet påbegyndes. Alle der arbejder med isocyanat skal gennemgå et to-dags kursus. Derudover, skal alle medarbejdere, som arbejder med isocyanater på en måde, der kan indebære øget risiko for at blive udsat for stoffet, fremover gennemføre et nyt AMU-kursus om personlig sikkerhed. Kurset har en varighed på 1 dag.
Gennemgåede kurser og bekendtgørelser hos Dan-iso a/s
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur.
Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum.
Vi har gennemgået følgende:
Lad os hjælpe jer videre
Hos os står vi klar til at finde den løsning, du har brug for. Har du spørgsmål eller brug for hjælp? Så tag endelig fat i os – vi glæder os til at høre fra dig.